玻璃钢脱硫塔的工艺优化
1、优化吸收液浓度梯度散布。依据实践消费条件,玻璃钢脱硫塔销售,采用**软件对玻璃钢脱硫塔停止过程模仿计算,根据模仿结果和趋向,将玻璃钢脱硫塔分红若干段,将贫富脱硫液,不同浓度的氨水溶液停止分配,多段进料,从而在塔内构成一个特殊的氨水浓度散布。
2、吸收液的再生。随养规整填料的采用,脱硫效率的进步,脱硫塔生产厂家,脱硫液的富集水平也相应地进步了。
玻璃钢脱硫塔的温度根据季节变化进行调节
溶液和煤气温度的控制也和催化剂有关系,不同厂家的催化剂有不同的控制参数,但不会有太大差别。我们公司的煤气控制在25左右,溶液在31-33,现在效果还可以。另外硫泡沫的处理方式对脱硫也有影响,熔硫和离心机不同效果不同。还有就是副盐的含量多少,脱硫和洗ben有相似的地方,都是液相吸收,脱硫塔采购,温度越高,分压越大,吸收越困难,效果越不好。 这么高的温度,硫hua氢溶解度很低,脱硫效果肯定不理想。氨的溶解度也很低,氨逃逸量肯定惊人。 溶液PH值不怎么随氨含量而变化,这很正常,氨溶解于水*多数是以分子状态存在,只有少部分发生解离,产生OH-。脱硫的条件是温度越低,相对的分压也越低,吸收越*,脱硫效果越好。 这个温度很难达到脱硫效果根本解决办法就是上预冷塔,煤气入口较hao在25-30,溶液温度在30-35之间,游离氨含量在8-12,温度太高了复盐生成太快,造成脱硫困难,温度过高副反应加快,生成副盐多,导至碳酸钠耗量增加。
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量较da、使用条件较为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:
气蚀性
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,唐山脱硫塔,继而使工况恶化,必须气蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现徒降,当入口气体达20%~30%时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。